友发螺旋管是由钢卷为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊焊接而成的螺旋缝钢管。

　　（1）友发螺旋管原材料为钢带卷、焊丝、焊剂。 投资前需要进行严格的理化检查。

　　（2）带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊。 卷成钢管后，采用自动埋弧焊补焊系统。

　　（3） 带钢产品在成型前经过校平、修边、刨边、表面清理、输送、预弯等处理。

　　（4）友发螺旋管采用电气安全接点压力表控制输送机两侧油缸的工作压力，保证带钢的顺利展开和输送。

　　（5） 保证焊缝间隙的控制装置。 

　　（6）内焊和外焊均使用电焊机，必须进行单丝或双丝埋弧焊，才能获得稳定的焊接技术。

　　（7）焊后所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保螺旋焊缝100％无损检测覆盖率。 如有缺陷会自动报警并喷标，生产工人可据此调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　（8） 用空气等离子切割机将钢管设计成单件。

　　（9）每批钢管切割成单根钢管后，需要经过严格的首件检验制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔合状态和表面质量， 并通过无损检测。 检查以确保制管工艺合格。 之后就可以正式投入生产了。

　　（10）对焊缝质量有连续声波探伤痕迹的，采用传统的人工智能超声波和X射线复检。 如有缺陷，修复后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

　　（11） 用X射线电视或摄影检查与螺旋焊缝相交的d形接头的钢带对接焊缝和管道。

　　（12）钢管未经静水压试验，压力可采用不同的径向密封。 试验的工作压力和时间由钢管液压微机检测装置严格管理和控制。 自动打印和记录测试参数。

　　（13） 端面处理，控制端面的垂直度、斜边和钝边。

　　钢卷在投入资金前需要我们经过严格的理化检验。 带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊连接，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 在成型前，带材产品要经过校平、修边、刨光、表面清理和输送、预弯曲等工序。 电接点压力表用于控制输送机两侧气缸的压力，保证带钢的顺利输送。

　　焊接工作完成后，应设计螺旋钢管焊缝与螺旋焊缝相交处，研究射线探伤。 每根钢管都需要经过相应的静水压试验，压力可以径向密封。 钢管液压微机检测装置严格控制试验压力和时间，打印试验参数。